真空上料机是未来粉体运输的发展方向

　　【详细说明】

　　长期以来，在国内的制药行业，我们通常是使用人工配料和人工上料的方式来解决生产过程中各环节粉体物料的输送问题，这样的形式不但会增加工人的劳动强度，增加企业的人力成本，而且还增加了物料之间交叉污染的可能，极易造成对于工作环境的污染，严重者甚至会发生爆炸，造成安全事故，那么有没有一种方法可以很好地避免这些问题呢?答案是有，***理想的输送方式应该是发挥

　　真空上料机

　　的作用，这样的输送方式是的物料间的输送都能在一个封闭的环境中完成，不但节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染。

　　目前国内固体制剂中的粉体物料输送方式主要由正压输送，负压输送和提升机上料三种，三种方法各有各的优势，其中：

　　1、正压输送

　　正压输送主要分成高压输送和低压输送，高压输送的输送能力比较大，输送距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高，高压输送对管道和物料都有较大磨损，且有泄露的可能。低压输送系统对物料的磨损比较小，但其输送能力有限，同样有泄露的可能。

　　2、负压输送

　　负压输送就是我们常说的真空输送，采用全密闭输送系统完成对散装物料(粉体，颗粒)的运输，这样的做法有利于杜绝了由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染，主要应用于制药，食品行业的粉状、颗粒状等固体物料的输送和上料。真空上料机的负压源有多种形式，例如：真空发生器、真空泵、罗茨风机等。

　　3、提升机上料

　　***后一种方法就是提升机上料的方法，此方法是目前制药厂家采用较多的一种方式，但是其占地面积较大，能耗高，操作控制较为复杂，也并非物料输送形式的首选。

　　从上面的介绍我们可以看出，采用

　　真空上料机

　　运行物料间的运输，是近年来粉体物料输送的发展方向，随着其在中国的不断推广应用，必将会对我国在该领域优化生产工艺流程，有效地减少了交叉污染与粉尘，对提高药品生产品质起到积极作用。